Plastik Kalıp Çelikleri

Ülkemiz sanayisi günümüzde dünya sanayisi ile rekabet edebilecek duruma geldi ve sürekli olarak gelişmeye devam ediyor. Sanayinin ana malzemelerinden biri de takım çeliğidir. Plastik kalıp çelikleri, plastik, polimer ve kauçuk gibi malzemelerin çeşitli yöntemlerle şekillendirilmesi amacıyla üretilmiş alaşımlı takım çeliği grubudur. Plastik kalıp çeliklerinin imalat ve kalıp sektöründe geniş bir kullanım alanı vardır. Otomotiv yan sanayi başta olmak üzere beyaz eşya, dayanıklı ev aletleri sektörlerinde, inşaat sektöründe, elektrik – elektronik alanında kullanılmaktadır. Plastik kalıp çelikleri ısıl işlem sertleştirilmesi yapılarak talep eden firmalara teslim edilir.

Plastik Kalıp Çeliği Özellikleri

Plastik kalıp çeliklerinden uygulama alanına uygun olarak farklı özellikler beklenir. Ama ortak özellikler aşınma ve korozyon direnci, parlatılabilme, kolay işlenebilme, yüzey işlemlerine uygunluk olmaktadır. Dizdar Metal firmamız takım çeliği sektörünün önemli firmalarından biridir. 10 yılı aşkın süredir bu sektörde hizmet veriyoruz ve müşterilerimizin tüm taleplerini karşılıyoruz. Takım çelikleri konusunda firmamız en kaliteli hizmeti en ekonomik fiyatlarla sunmayı ilke edinmişidir. Teknolojik yatırımlarımızla da sektörde daha güçlü hale geldik. Müşterilerimizin taleplerine uygun ölçülerle kesim işlemini, ısıl işlemlerini de yaptığımız ürünlerin sevkiyatını da kendi araç filomuzla yapmaktayız.

Kullanılacak plastik malzemenin özelliğine göre en uygun plastik kalıp çeliği seçimi konusunda sizlere yardımcı oluyoruz. Hazırladığımız web sitemizde plastik kalıp çelikleri karşılaştırma tablosunu inceleyip siparişinizi verebilirsiniz. Karşılaştırma tablosunda çeliğin teknik özelliklerini ve hangi alanda kullanılabileceğini inceleyebilirsiniz. Sipariş edilen ürünler sevkiyattan önce laboratuvarımızda test edilmekte ve daha sonra sevkiyat yapılmaktadır. Yüzlerce firmanın tedarikçi firması olarak kalite, uygun fiyat ve zamanında teslimat ilkelerimizle müşteri memnuniyeti sağlamış bulunuyoruz.

Sanayide kaliteli üretim yapmak için kullanılacak ham maddenin de kaliteli olması gerekir. Bu nedenle alaşımlı takım çeliklerini kalite belgeli firmalardan doğrudan alıyoruz. Müşterilerimizin talep ettiği ebatlarda kusursuz olarak keserek teslim ediyoruz. Modern laboratuvarımızda ısıl işlem fırını, sertlik ölçüm cihazı, parlatma cihazı, hata dedektörü bulunmakta, satış öncesi ürünlerin tüm kalite kontrolleri yapılmaktadır. Maliyetleri düşürme konusunda da yoğun çalışmalarımız oluyor ve kaliteli ürünleri en düşük fiyatlarla sizlere sunmaya çalışıyoruz.

 

Genel Özellikler

1.2083_X40Cr14
1.2311_40CrMnMo7
1.2312_40CrMnMoS8-6
1.2316_X38CrMo16
1.2738_40CrMnNiMo8-6-4

1.2083_X40Cr14

1.2083    X40Cr14

Kimyasal Değerleri

 

 

C Si Mn P S Cr

En  az     %

0.36

12.50

En fazla  %

0.42 1.00 1.00 0.030 0.030

14.50

 


 

Standart No

DIN

 

ASTM

 

 

JIS

 

 

GOST

 

1.2083
X40Cr14
420 SUS 420J2

40Ch13

 


Çeliğin Özellikleri

Yüksek korozyon dayanımının yanında yüksek sertleşebilirlik ve bununla beraber yüksek parlatılabilirlik özelliklerine sahiptir.


Uygulama Alanları

Korozif özellik taşıyan plastic malzemelerin üretiminde tercih edilmektedir.Bununla beraber üretilecek parçanın yüzey özelliği çok önemli ise bu malzeme yüksek parlatılabilirliğinden dolayı tercih edilmektedir.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı     :  20 °C‘de  7,70  kg/dm3

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

Isıl iletkenliği     :  20 °C‘de  22,0  W/(m.K)

 

100 °C

10,5

200 °C

11,0

300 °C

11,0

400 °C

11,5

500 °C

12,0

 


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması                 :  810 – 830 °C

Tavlama sonrası sertlik                :  En fazla  230 HB

Gerilim giderme tavlaması         :  Yaklaşık olarak  650 °C

Sıcak şekil verme                       :  1050 – 850 °C

Sertleştirme                               :  970 – 990 °C

Sertleştirme  ortamı                  :  Yağ, Vakum

Sertleştirme sonrası sertlik      : 52 – 56 HRC

Menevişleme sonrası sertlik    :

100 °C

54 HRC

200 °C

52 HRC

300 °C

52 HRC

400 °C

52 HRC

1.2083_X40Cr14 Page2

1.2311_40CrMnMo7

1.2311 40CrMnMo7

 

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo

En  az     %

0.35 0.20 1.30 1.80 0.15
En fazla  % 0.45 0.40 1.60 0.035 0.035 2.10

0.25


Standart No

DIN

 ASTM  JIS   GOST
1.2311
40CrMnMo7
P20

Çeliğin Özellikleri

Sertleştrilip menevişlendiği zaman 880-1080 N/mm2 değerleri elde edilir.İyi talaş kaldırma özelliği ve 1,2312 çeliği ile kıyaslanırsa daha iyi parlatılabilme ve desenlemeye uygundur.


Uygulama Alanları

Orta ve büyük boyutlu  enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm sanayi  ve enjeksiyon kalıplarının kasaları, hamilleri ve bağlantı parçaları, orta boyutlu  kovanlar, , otomotiv ve gıda sanayi  için plastik kalıpları, metallerin şekillendirme kalıplar.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı    :   20 °C‘de   7,85  kg/dm3

Isıl iletkenliği    :  20 °C‘de  33,0  W/(m.K)

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

100 °C

12,8

200 °C

13,0

300 °C

13,8

400 °C

14,0

500 °C

14,2


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması             :  710 – 730 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  230 HB

Gerilim giderme tavlaması       :  Yaklaşık olarak  650 °C

Sıcak şekil verme                    :  1050 – 850 °C

Sertleştirme                             :  870 – 890 °C Sertleştirme

Ortamı                                     :  Yağ, Sıcak banyo, Vakum

Sertleştirme sonrası sertlik      : 50 – 54 HRC

Menevişleme sonrası sertlik    :

100 °C

54 HRC

200 °C

54 HRC

300 °C

53 HRC

400 °C

50 HRC

 

 

1.2311_40CrMnMo7 page2

1.2312_40CrMnMoS8-6

1.2312    40CrMnMoS8-6

 

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo

En  az     %

0.35

0.30

1.40

0.05

1.80

0.15

En fazla  % 0.45 0.50 1.60 0.030 0.10 2.00

0.25

 


Standart No

DIN

  ASTM  JIS  GOST
1.2312
40CrMnMoS8-6
P20+S

Çeliğin Özellikleri

Ön sertleştirilmiş plastic kalıp malzemesi olup teslimat sertliği 32 – 35 HRC dir.İçerdiği Kükürten dolayı işlenebilirliği rahattır. Parlatılabilirliği 1.2738 den daha azdır.


Uygulama Alanları

Plastik Kalıp malzemesi olarak kullanılmasının yanında kalıp çekirdeklerinin 1.2738 den yapılarak kalıp kasasının 1.2312 yapılması şeklinde de kullanılabilmektedir.parlaklığın ön planda bulunmadığı plastic kalıplarında kalıp malzemesi olarak kullanılabilmektedir.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı    :  20 °C‘de  7,85  kg/dm3
Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği   :  20 °C‘de  33,0  W/(m.K)

100 °C

12,8

200 °C

13,0

300 °C

13,8

400 °C

14,0

500 °C

14,2


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması             :  710 – 730 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  230 HB

Gerilim giderme tavlaması        :  Yaklaşık olarak  650 °C

Sıcak şekil verme                     :  1050 – 850 °C

Sertleştirme                              :  870 – 890 °C Sertleştirme

Ortamı                                      :  Yağ, Sıcak banyo, Vakum

Sertleştirme sonrası sertlik        : 50 – 54 HRC

Menevişleme sonrası sertlik     :

100 °C

54 HRC

200 °C

54 HRC

300 °C

53 HRC

400 °C

50 HRC

1.2312_40CrMnMoS8-6 Page2

1.2316_X38CrMo16

1.2316    X38CrMo16

 

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo          Ni

En  az     %

0.33

15.50

0.80
En fazla  % 0.45 1.00 1.50 0.030 0.030 17.50

1.30      1.00


Standart No

DIN

 ASTM  JIS  GOST
1.2316
X38CrMo16


Çelik Özellikleri

 Ön Sertleştirilmiş plastik kalıp çeliğidir.Tıpkı 1.2083 malzemesi gibi korozif ortamlara dayanıklıdır.Isıl İşleme ihtiyaç duyulmadan kullanılabilmektedir.Parlatılabilirliği 1.2083 kadar olmasa da iyidir.


Uygulama Alanları

Özellikle paslanmazlığın arandığı kalıplarda 1.2083 malzemesi kalıp çekirdeklerini oluştururken 1.2316 kalıp hamili olarak kullanılabilmektedir.Ayrıca ısıl işlem sonucunda çarpılma tehlikesi olan ve paslanmazlık istenen kalıp aparatlarının ve maçalarının yapımında rahatlıkla kullanılabilmektedir.Kendi sertliğinin yetersiz kaldığı bazı durumlarda şaloma alevi kullanılarak yüzeysel sertlik verilebilmektedir.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı      :   20 °C‘de   7,70  kg/dm3
Isıl genleşmesi    :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği       :  20 °C‘de  15,0  W/(m.K)

100 °C

10,4

200 °C

10,8

300 °C

11,2

400 °C

11,6

500 °C

11,9


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması             :  810 – 830 °C

Tavlama sonrası sertlik            :  En fazla  235 HB

Gerilim giderme tavlaması       :  Yaklaşık olarak  650 °C

Sıcak şekil verme                    :  1050 – 850 °C

Sertleştirme                             :  1020 – 1040 °C

Sertleştirme  ortamı                :  Yağ, Sıcak banyo, Vakum

Sertleştirme sonrası sertlik      : 48 – 52 HRC

Menevişleme sonrası sertlik    :

100 °C

52 HRC

200 °C

50 HRC

300 °C

48 HRC

400 °C

49 HRC

 

1.2316_X38CrMo16 Page2

1.2738_40CrMnNiMo8-6-4

1.2738    40CrMnNiMo8-6-4

 

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo Ni

En  az     %

0.35 0.20 1.30 1.80 0.15

0.90

En fazla  % 0.45 0.40 1.60 0.030 0.030 2.10 0.25

1.20


Standart No

DIN

  ASTM   JIS   GOST
1.2738
40CrMnNiMo8-6-4
P20+Ni

Çelik Özellikleri

Ön sertleştirilmiş plastic kalıp çeliğidir.Sertlik değeri 32-35 HRCarasında değişmektedir.İşlenebilirliği iyi olmakla beraber %1 Ni ihtiva ettiği için parlatılabilirliği son derece iyidir.Ayrıca yapısında az miktarda (S %0.002 ) kükürt içermesinden dolayı sürtünme mukavemeti son derece yüksektir.Yapıda bulunan %1 Ni sayesinde yüzeyden çekirdeğe kadar olan sertlik değişimi (özellikle blok malzemelerde ) minimum oranda meydana gelmektedir.


Uygulama Alanları

Yüksek gerilmelerin bulunduğu büyük plastik kalıplarında rahatlıkla kullanılmaktadır.Parlaklığın şart olduğu plastik kalıplarında kullanılabilmektedir.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı    :  20 °C‘de  7,85  kg/dm3

Isıl iletkenliği    :  20 °C‘de  33,0  W/(m.K)

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

100 °C

12,8

200 °C

13,0

300 °C

13,8

400 °C

14,0

500 °C

14,2


Isıl İşlemi  

Yumuşatma  tavlaması             :  710 – 730 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  240 HB

Gerilim giderme tavlaması       :  Yaklaşık olarak  600 °C

Sıcak şekil verme                     :  1050 – 850 °C

Sertleştirme                              :  870 – 890 °C Sertleştirme

Ortamı                                      :  Yağ, Sıcak banyo, Vakum

Sertleştirme sonrası sertlik      : 50 – 54 HRC

Menevişleme sonrası sertlik    :

100 °C

52 HRC

200 °C

51 HRC

300 °C

49 HRC

400 °C

46 HRC

 

1.2738_40CrMnNiMo8-6-4 Page2