Sıcak İş Takım Çelikleri

Metallere şekil verme, kesme ve delme gibi işlemler yüksek sıcaklıkta yapılır. 200 C nin üzerindeki sıcaklıklarda metallere şekil vermek için kullanılan çeliklere sıcak iş takım çelikleri denir. Yüksek tokluk, termal şoklara karşı dirençli olma, yüksek sıcaklıklarda aşınma dayanımını kaybetmeyen özelliklere sahiptir. Sıcak iş çelikleri sahip olduğu bu özellikler sayesinde enjeksiyon kalıplarında, dövme kalıplarında, ekstrüzyon profil kalıplarında metallerin sıcak şekillendirilmesinde, plastik kalıpların yapımında kullanılır. Sıcak iş çelikleri kromlu, wolframlı ve molibdenli olmak üzere üç gruba ayrılır. 10 yıldan fazla bir süredir firmalara sıcak iş takım çelikleri tedariki yapan Dizdar Metal firmamız, takım çelikleri, karbonlu çelikler, hazır kalıp setleri alanında ithalat ve ihracat da yapmaktadır.

Sıcak İş Çeliği Özellikleri

Dizdar Metal olarak kuruluşumuzdan beri müşteri memnuniyeti ilkesiyle hizmet verdik ve bugün de firmalara sadece ürün tedariği değil, aynı zamanda ürün geliştirme, doğru ürün tespit etme gibi konularda da mühendislik desteği vermekteyiz. Firmamız otomotiv, havacılık, gemi inşa, savunma, dayanıklı ev tüketim ürünleri, döküm, armatür gibi sektörlerde faaliyet gösteren çok sayıda firmanın çelik ihtiyacını karşılamaktadır. Malzeme kalitesinden ödün vermeden maliyetleri düşürmeye yönelik çalışmalarımız sonuç veriyor ve kaliteli ürünleri en uygun fiyatlarla müşterilerimize sunuyoruz.

Teknolojik yeniliklerle güçlendirdiğimiz tesislerimizde her türlü siparişi istenen ölçülerde ve temiz bir şekilde hazırlıyoruz ve geniş servis ağımızla siparişleri bildirilen adreslere en kısa sürede teslim ediyoruz. Son teknoloji makinelerle kesme işlemlerini kusursuz yapıyoruz. Stoklama kapasitemiz de çok yüksek olup tüm ürünler laboratuvarımızda kalite, sertlik ve dayanım testlerinden geçirilmiştir. Sıcak iş çeliği, soğuk iş çeliği ve diğer ürünlerimizde satıştan önce de mutlaka kalite testleri yapıyoruz.

Ülkemiz sanayisi büyük hızla gelişiyor. Sanayinin tüm alanlarında, tarım ve gıdada kaliteli üretim yapmanın yolu ise kaliteli ham madde kullanımıyla mümkündür. Firmamız bu bilinçle dünyadaki tüm yenilikleri yakından takip etmekte, yatırımlardan kaçınmamakta ve müşterilerine kaliteyi ucuza sunmayı hedeflemektedir. Uluslararası standartlara göre çalışmaktayız ve ürünlerimiz kalite belgelidir. Müşterilerimizle karşılıklı fayda anlayışı içinde çalışırken kendi personelimizin de eğitimine ve iş güvenliğine büyük önem vermekteyiz. Her türlü çelik ihtiyacınıza Dizdar Metal olarak çözüm sunuyoruz.

Genel Özellikler

1.2343 X37CrMoV5-1
1.2344 X40CrMoV5-1
1.2365 32CrMoV12-28
1.2367 X38CrMoV5-3
1.2714 55NiCrMoV7

1.2343 X37CrMoV5-1

1.2343    X37CrMoV5-1

 

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo V

En  az     %

0.33 0.80 0.25 4.80 1.10

0.30

En fazla  % 0.41 1.20 0.50 0.025 0.005 5.50 1.50

0.50


Standart No

DIN

ASTM JIS GOST
1.2343
X37CrMoV5-1
H11 SKD6 4Ch5MFS

Çeliğin Özellikleri

Yüksek sıcaklık basamaklarında tokluğunu ve sertliğini çok iyi muhafaza etmekle beraber iyi bir ısıl iletkenliğine sahiptir.


Uygulama Alanları

1.2344 malzemesinden farklı olarak daha az Vanadyum içermektedir.Böylece tokluğu daha üst sınırlara ötelenmiştir.Metal       enjesiyon kalıplarında,hafif metallerin ekstrüzyon kalıplarında ,dövme kalıplarınmda,plastic enjeksiyon kalıplarında kullanılmaktadır.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı    :  20 °C‘de  7,80  kg/dm3

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

Isıl iletkenliği    :  20 °C‘de  25,0  W/(m.K)

100 °C

11,5

200 °C

12,0

300 °C

12,2

400 °C

12,5

500 °C

12,9


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması             :  750 – 800 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  205 HB

Gerilim giderme tavlaması       :  600 – 650 °C

Sıcak şekil verme                     :  1100 – 900 °C

Sertleştirme                             :  1000 – 1040 °C

Sertleştirme  ortamı                :  Yağ, Sıcak banyo ( 500 – 550 °C  ), Hava

Sertleştirme sonrası sertlik     :  52 – 56 HRC  Yağ, Sıcak banyo – 50 – 54 HRC  Hava

Menevişleme sonrası sertlik    :

400 °C

53 HRC

500 °C

54 HRC

550 °C

52 HRC

600 °C

48 HRC

1.2343_X37CrMoV5-1 Page2

1.2344 X40CrMoV5-1

1.2344    X40CrMoV5-1

Kimyasal Değerleri

C Si Mn P S Cr Mo V

En  az     %

0.35 0.80 0.25 4.80 1.20

0.85

En fazla  % 0.42 1.20 0.50 0.025 0.005 5.50 1.50

1.15


Standart No

DIN

 ASTM  JIS  GOST
1.2344

X40CrMoV5-1

H13 SKD61

4Ch5MF1S


Çeliğin Özellikleri

En belirgin özelliği iyi bir ısıl iletkenliğine sahip olmasıdır.Bunun bir sonucu olarak kalıbın çalışması esnasında kalıpta biriken ısı                kalıptan kalıptan uzaklaştırılacaktır.İyi bir termal şok dayanımına sahip olduğundan ani sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır.


Uygulama Alanları

Bu malzeme üretimde bir çok alanda kullanılmaktadır.Ama özellikle tercih edildiği sektörler metal enjeksiyon ,dövme,ve hafif metallerin ekstrüzyon kalıplarının yapımında kullanılmaktadır.Ayrıca plastik sektöründe özellikle sıcak yolluklu kalıpların yanı sıra bakalit kalıplarında da kalıp malzemesi olarak tercih edilir.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı     :   20 °C‘de   7,80  kg/dm3
Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği     :  20 °C‘de  25,0  W/(m.K)

100 °C

11,5

200 °C

12,0

300 °C

12,2

400 °C

12,5

500 °C

12,9


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması             :  750 – 800 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  205 HB

Gerilim giderme tavlaması       :  600 – 650 °C

Sıcak şekil verme                    :  1100 – 900 °C

Sertleştirme                             :  1020 – 1080 °C

Sertleştirme  ortamı                :  Yağ, Sıcak banyo ( 500 – 550 °C  ), Hava

Sertleştirme sonrası sertlik        :  52 – 56 HRC  Yağ, Sıcak banyo | 50 – 54 HRC  Hava

Menevişleme sonrası sertlik :

400 °C

54 HRC

500 °C

55 HRC

550 °C

54 HRC

600 °C

50 HRC

1.2344_X40CrMoV5-1 Page2

1.2365 32CrMoV12-28

1.2365    32CrMoV12-28

Kimyasal Değerleri  

 

C Si Mn P S Cr Mo V

En  az     %

0.28 0.10 0.15 2.70 2.50

0.40

En fazla  % 0.35 0.40 0.45 0.025 0.005 3.20 3.00

0.70


Standart No

DIN

 ASTM  JIS  GOST
1.2365
32CrMoV12-28
H10 SKD7 3Ch3M3F

Çeliğin Özellikleri

% 2,8 Molibden ihtiva ettiği için ısıl iletkenliği 1.2344 ‘e nazaran daha iyidir.Buna bağlı olarak ısıl şoklara daha dayanıklıdır.Yüksek sürtünme dayanımının yanında yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve tokluğunu iyi muhafaza eder.


Uygulama Alanları

Yüksek yoğunluğa sahip metallerin enjeksiyon kalıplarında ve kalıp çekirdeklerinde ekstrüzyon kalıplarında bununla beraber ektrüzyon işleminde piston malzemesi olarak kullanılmaktadır.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı    :  20 °C‘de  7,85  kg/dm3

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

Isıl iletkenliği     :  20 °C‘de  30,0  W/(m.K)

100 °C

12,0

200 °C

12,5

300 °C

12,7

400 °C

13,0

500 °C

13,2


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması             :  750 – 800 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  205 HB

Gerilim giderme tavlaması        :  600 – 650 °C

Sıcak şekil verme                      :  1100 – 900 °C

Sertleştirme                              :  1010 – 1050 °C

Sertleştirme  ortamı                  :  Yağ, Sıcak banyo ( 500 – 550  °C )

Sertleştirme sonrası sertlik       :  52 – 56 HRC

Menevişleme sonrası sertlik     :

400 °C

50 HRC

500 °C

51 HRC

550 °C

52 HRC

600 °C

50 HRC

1.2365_32CrMoV12-28 Page2

1.2367 X38CrMoV5-3

1.2367    X38CrMoV5-3

 

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo V

En  az     %

0.35 0.30 0.30 4.80 2.70

0.40

En fazla  % 0.40 0.50 0.50 0.025 0.005 5.20 3.20

0.60


Standart No

DIN

ASTM JIS GOST
1.2367
X38CrMoV5-3

 


Çeliğin Özellikleri

1.2365 malzemesinden daha yüksek sıcaklıklara kadar tokluk ve sertliğini muhafaza eder.ve daha iyi sertleşebilirlik özelliği mevcuttur.Bunun yanında en büyük avantajı uzun zaman yüksek sıcaklıkta çalışsa bile minimum oranda deformasyona uğramaktadır.


Uygulama Alanları

Dövme kalıbı çekirdeklerinde ,uzun ömürlü olası istenen yoğunluktaki metallerin enjeksiyonunda kullanılan metal enjeksiyon kalıplarında piston ve kovan malzemesi yapımında kullanılmaktadır.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı    :  20 °C‘de  7,85  kg/dm3
Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği    :  20 °C‘de  25,0  W/(m.K)

100 °C

11,5

200 °C

12,0

300 °C

12,2

400 °C

12,5

500 °C

12,9

 


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması               :  750 – 800 °C

Tavlama sonrası sertlik               :  En fazla  205 HB

Gerilim giderme tavlaması         :  600 – 650 °C

Sıcak şekil verme                      :  1100 – 900 °C

Sertleştirme                              :  1030 – 1080 °C

Sertleştirme  ortamı                 :  Yağ, Sıcak banyo ( 500 – 550 °C  ), Hava

Sertleştirme sonrası sertlik      :  52 – 56 HRC  Yağ, Sıcak banyo | 50 – 54 HRC  Hava

Menevişleme sonrası sertlik    :

400 °C

52 HRC

500 °C

54 HRC

550 °C

53 HRC

600 °C

50 HRC

1.2367_X38CrMoV5-3 Page2

1.2714 55NiCrMoV7

1.2714    55NiCrMoV7

 

Kimyasal Değerleri

C Si Mn P S Cr Mo V Ni

En  az     %

0.50 0.10 0.60     0.80 0.35 0.05

1.50

En fazla  % 0.60 0.40 0.90 0.025 0.005 1.20 0.55 0.15

1.80


Standart No

DIN

ASTM JIS GOST
1.2714 55NiCrMoV7 L6 SKT4 5ChNM

Çeliğin Özellikleri

Sıcak iş takım çeliği ailesinin en yüksek tokluğa sahip malzemesidir.Tvlanmış malzeme olup teslimat sertliği 40-44 HRC arasındadır.

En büyük avantajı ısıl işleme ihtiyacı olmamasıdır.


Uygulama Alanları

Dövme işlemi için standart kalıp malzemesidir.Dövme prosesinin yanı sıra taban çakma kalıplarında da kullanılmaktadır.Ayrıca dövme işleminde içerisine çekirdek yerleştirmek suretiyle zırh olarak kullanılmaktadır.Kimi zaman DIN 1.2738 malzemesinin sertliğinin yetersiz kaldığı   bazı plastik kalıplarında kullanılabilmektedir.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı    :  20 °C‘de  7,80  kg/dm3
Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği    :  20 °C‘de  36,0  W/(m.K)

100 °C

12,5

200 °C

13,1

300 °C

13,4

400 °C

13,9

500 °C

14,0


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması              :  650 – 700 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  248 HB

Gerilim giderme tavlaması        :  Yaklaşık olarak  650 °C

Sıcak şekil verme                     :  1100 – 850 °C

Sertleştirme                              :  830 – 870 °C  veya  870 – 900  °C

Sertleştirme  ortamı                 :  830 – 870 °C  Yağ,  870 – 900 °C   Hava

Sertleştirme sonrası sertlik        :  52 – 58   HRC, Yağ           44 – 50 HRC, Hava

Menevişleme sonrası sertlik    :

400 °C

50 HRC

500 °C

46 HRC

550 °C

43 HRC

600 °C

40 HRC

 

400 °C

48 HRC

500 °C

44 HRC

550 °C

41 HRC

600 °C

38 HRC

1.2714_55NiCrMoV7 Page2