Yüksek Hız Çelikleri

Sanayi geliştikçe sanayi üretiminde farklı malzeme ihtiyacı da artmaktadır. Sanayinin pek çok alanında en çok ihtiyaç duyulan malzemelerden biri de çelik çeşitleridir. Dizdar Metal firması olarak çok sayıda firmaya sıcak ve soğuk iş çelikleri, plastik kalıp çelikleri ve yüksek hız çelikleri gibi malzeme tedariği yapmaktayız. Yüksek hız çeliklerini diğerlerinden farklı kılan en önemli özellik 600 C ye kadar yüksek sıcaklıklara karşı dayanma gücünün olmasıdır. Yüksek hız çelikleri aynı zamanda paslanmaz çeliklerdir. Yüksek hız çelikleri farklı serilerde üretilse de hepsinin ortak özellikleri diğer takım çeliklerine göre daha düşük maliyetlerle üretilmesidir.

Yüksek Hız Çeliği Özellikleri

Bunun dışında yüksek çalışma sertlikleri, yüksek aşınma dayanımı, tokluk, basınç dayanımı, sertlik dayanımı ve kenar kısımlarında kırılma dayanımı da yüksek hız çeliklerinin ortak özelliklerindendir. Bu özellikleri nedeniyle matkaplar ve diş açma takımlarının, frezeler, torna kalemleri, planyalama takımları, metal testereleri, soğuk iş takımları, ahşap işleme takımlarının üretiminde kullanılmaktadır. Dizdar Metal olarak ürün yelpazesine imalat sektörünün ihtiyaçlarını da göz önüne alarak biçim veriyoruz.

Dizdar Metal olarak yerli ve yabancı kalite belgeli, firmalardan ürün tedariği yapıyoruz. Takım çeliği, yüksek hız çeliği gibi ürünleri müşterilerimizin istediği kalitede ve ölçülerde teslim ediyoruz. Hatasız ve kaliteli ürün teslimi yapabilmek ve müşteri memnuniyeti sağlamak için modern bir metalürji laboratuvarı kurduk ve satış öncesi ürünlerin tüm kalite testlerini yaparak satışını yapıyoruz. Modern laboratuvarımızda ısıl işlem fırını, sertlik ölçüm cihazı, parlatma cihazı, kesme cihazı gibi cihazlar bulunmakta ve gerekli tüm işlemler yapılmaktadır. İstenen boy ve ölçüde kesim işlemi yapılmaktadır.

Firmamız kurulduğu günden beri müşteri memnuniyeti hedefiyle hizmet vermektedir. En kaliteli ürünleri en uygun fiyatlarla müşterimize teslim ediyoruz. Ürünlerin nakliyesini kendi araçlarımızla yapıyor ve zamanında teslimat konusunda da çok hassas davranıyoruz. Çelik sektöründe ülke ekonomisine önemli katkıları olan firmamız dünyadaki yenilikleri yakından takip ederek ve teknolojiye yatırım yaparak sektörde daha da güçlü olmayı hedefliyor. Verimliliği arttırmak için teknolojik yatırımlar yanında personel eğitimine ve iş güvenliğine de önem vermekteyiz. Web sitemizde ürün ve hizmetlerimiz konusunda detaylı bilgileri görebilir, online sipariş verebilirsiniz.

 

Genel Özellikler

1.3207_HS10-4-3-10
1.3243_HS6-5-2-5
1.3247_HS2-9-1-8
1.3343_HS6-5-2C

1.3207_HS10-4-3-10

1.3207    HS10-4-3-10

Kimyasal Değerleri

AC Si Mn P S Cr Mo V W

   Co

En  az     %

1.20 3.80 3.20 3.00 9.00

9.50

En fazla  % 1.35 0.45 0.40 0.030 0.030 4.50 3.90 3.50 10.00

10.50

 


 

Standart No

DIN

 ASTM  JIS

  GOST

1.3207
HS10-4-3-10
SKH57

 


Çeliğin Özellikleri  

İçerdiği yüksek kobalt miktarına bağlı olarak konvansiyenol yüksek hız çelikleri arasında yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve aşınma mukavemetini muhafaza eden yüksek hız çeliğidir.Yüksek tokluğa sahiptir.Aynı zamanda yüksek miktarda karbon içerdiği için yüksek aşınma dayanımına sahiptir.Tavsiye edilen sertlik 65- 67 HRC dir.


Uygulama Alanları

Genellikle form verme takımlarında,kesici takım uçlarının üretiminde kesme bıcaklarında ve zımba üretiminde kullanılmaktadır.


Fiziksel Özellikleri

Özgül ağırlığı    :  20 °C‘de  8,30  kg/dm3

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

Isıl iletkenliği    :  20 °C‘de  19,0  W/(m.K)

100 °C

9,6

200 °C

10,0

300 °C

10,1

 400 °C

10,3

 
 500 °C

10,5

 


Isıl İşlemi  

Yumuşatma  tavlaması             :  770 – 840 °C

Tavlama sonrası sertlik            :  En fazla  300 HB

Gerilim giderme tavlaması       :  600 – 650 °C

Sıcak şekil verme                    :  1100 – 900 °C

Sertleştirme                             :  1200 – 1240 °C

Sertleştirme  ortamı                :  Yağ, Sıcak banyo, Vakum ( 500 – 550 °C )

Menevişleme                          :  540 – 570 °C

Menevişleme sonrası sertlik  :  65 – 67 HRC

 

1.3207_HS10-4-3-10 Page2

1.3243_HS6-5-2-5

1.3243    HS6-5-2-5

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo V W Co

En  az     %

0.87 3.80 4.70 1.70 5.90

4.50

En fazla  % 0.95 0.45 0.40 0.030 0.030 4.50 5.20 2.10 6.70

5.00

 


Standart No

DIN

 ASTM  JIS  GOST
1.3243
HS6-5-2-5
M35 SKH55 R6M5K5

Çeliğin Özellikleri  

% 5 Kobalt’a sahip olan yüksek hız çeliğidir.Bunun bir sonucu olarak sürtünme esnasında çıkan yüksek sıcaklıklara 1.3343 malzemesinden dayanıklıdır.Tavsiye edilen sertlik 62 – 66 HRC dir.


 Uygulama Alanları  

Yüksek kesme hızlarına sahip tüm kesme kalıplarında ,özellikle matkap ucu ve broşlarda kullanılır.Yüksek kesme hızlarının ihtiyaç duyulduğu ve 1.3343 ‘ün yetersiz kaldığı yerlerde tercih edilir.


Fiziksel Özellikleri  

Özgül ağırlığı   :   20 °C‘de   8,10  kg/dm3

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

Isıl iletkenliği   :  20 °C‘de  19,0  W/(m.K)

100 °C

11,5

200 °C

11,7

300 °C

12,2

400 °C

12,4

500 °C

12,7


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması             :  770 – 840 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  280 HB

Gerilim giderme tavlaması       :  600 – 650 °C

Sıcak şekil verme                    :  1100 – 900 °C

Sertleştirme                             :  1190 – 1230 °C

Sertleştirme  ortamı                :  Yağ, Sıcak banyo, Vakum ( 500 – 550 °C )

Menevişleme                          :  550 – 580 °C

Menevişleme sonrası sertlik   :  64 – 66 HRC

1.3243_HS6-5-2-5 Page2

1.3247_HS2-9-1-8

1.3247    HS2-9-1-8

 

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo V W Co

En  az     %

1.05 3.50 9.00 0.90 1.20

7.50

En fazla  % 1.15 0.70 0.40 0.030 0.030 4.50 10.00 1.30 1.90

8.50


Standart No

DIN

 ASTM  JIS  GOST
1.3247
HS2-9-1-8
M42 SKH59

Çeliğin Özellikleri

%8 Kobalt içerdiği için 1.3243 malzemesine nazaran sürtünmeden meydana gelen yüksek sıcaklıklarda sahip olduğu sertliği daha iyi muhafaza etmektedir.Buna bağlı olarak aşınma dayanımı da 1.3243 ‘e oranla daha yüksektir.Tavsiye edilen sertlik 65 – 68 HRC


Uygulama Alanları  

Genellikle freze testere ağızları ,matkap uçları,şerit tester eve kılavuz üretiminde kullanılmaktadır.


Fiziksel Özellikleri  

Özgül ağırlığı    :  20 °C‘de  8,30  kg/dm3

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

Isıl iletkenliği    :  20 °C‘de  19,0  W/(m.K)

100 °C

11,0

200 °C

11,5

300 °C

11,9

400 °C

12,3

500 °C

12,4


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması             :  770 – 840 °C

Tavlama sonrası sertlik             :  En fazla  280 HB

Gerilim giderme tavlaması       :  600 – 650 °C

Sıcak şekil verme                     :  1100 – 900 °C

Sertleştirme                              :  1170 – 1210 °C

Sertleştirme  ortamı                  :  Yağ, Sıcak banyo, Vakum ( 500 – 550 °C )

Menevişleme                            :  530 – 560 °C

Menevişleme sonrası sertlik     :  67 – 69 HRC

 

1.3247_HS2-9-1-8 Page2

1.3343_HS6-5-2C

1.3343    HS6-5-2C

Kimyasal Değerleri

 

C Si Mn P S Cr Mo V W

En  az     %

0.86 3.80 4.70 1.70

5.90

En fazla  % 0.94 0.45 0.40 0.030 0.030 4.50 5.20 2.10

6.70


Standart No

DIN

 ASTM  JIS  GOST
1.3343
HS6-5-2C
M2 SKH51

R6M5


Çeliğin Özellikleri  

Standart yüksek hız çeliğidir.Sertlik ve tokluk bakımından kıyaslandığında soğuk iş çeliklerinden daha üstün olup bunun sonucunda performası daha yüksektir.Isıl işlemden sonar tavsiye edilen sertlik 62 – 65 HRC dir.


Uygulama Alanları  

Kesme ,delme,bükme,delik açma işlemlerinde kullanılan kalıp ve aparatların yapımında,delme işleminde kullanılan     matkap uçlarının yapımında ,testere ağızlarının üretiminde ,broş,zımba ve kılavuz yapımında kullanılmaktadır.


Fiziksel Özellikleri  

Özgül ağırlığı   :   20 °C‘de   8,10  kg/dm3

Isıl genleşmesi  :  20 °C‘den ….. °C‘ye kadar,  10-6 m/(mK)

Isıl iletkenliği   :  20 °C‘de  19,0  W/(m.K)

100 °C

11,5

200 °C

11,7

300 °C

12,2

400 °C

12,4

500 °C

12,7


Isıl İşlemi

Yumuşatma  tavlaması                :  770 – 840 °C

Tavlama sonrası sertlik               :  En fazla  280 HB

Gerilim giderme tavlaması         :  600 – 650 °C

Sıcak şekil verme                      :  1100 – 900 °C

Sertleştirme                              :  1190 – 1230 °C

Sertleştirme  ortamı                 :  Yağ, Sıcak banyo, Vakum ( 500 – 550 °C )

Menevişleme                            :  540 – 570 °C

Menevişleme sonrası sertlik     :  64 – 66 HRC

1.3343_HS6-5-2C Page2