Metallere şekil verme, kesme ve delme gibi işlemler yüksek sıcaklıkta yapılır. 200 C nin üzerindeki sıcaklıklarda metallere şekil vermek için kullanılan çeliklere sıcak iş takım çelikleri denir. Yüksek tokluk, termal şoklara karşı dirençli olma, yüksek sıcaklıklarda aşınma dayanımını kaybetmeyen özelliklere sahiptir. Sıcak iş çelikleri sahip olduğu bu özellikler sayesinde enjeksiyon kalıplarında, dövme kalıplarında, ekstrüzyon profil kalıplarında metallerin sıcak şekillendirilmesinde, plastik kalıpların yapımında kullanılır. Sıcak iş çelikleri kromlu, wolframlı ve molibdenli olmak üzere üç gruba ayrılır. 10 yıldan fazla bir süredir firmalara sıcak iş takım çelikleri tedariki yapan Dizdar Metal firmamız, takım çelikleri, karbonlu çelikler, hazır kalıp setleri alanında ithalat ve ihracat da yapmaktadır.
Dizdar Metal olarak kuruluşumuzdan beri müşteri memnuniyeti ilkesiyle hizmet verdik ve bugün de firmalara sadece ürün tedariği değil, aynı zamanda ürün geliştirme, doğru ürün tespit etme gibi konularda da mühendislik desteği vermekteyiz. Firmamız otomotiv, havacılık, gemi inşa, savunma, dayanıklı ev tüketim ürünleri, döküm, armatür gibi sektörlerde faaliyet gösteren çok sayıda firmanın çelik ihtiyacını karşılamaktadır. Malzeme kalitesinden ödün vermeden maliyetleri düşürmeye yönelik çalışmalarımız sonuç veriyor ve kaliteli ürünleri en uygun fiyatlarla müşterilerimize sunuyoruz.
Teknolojik yeniliklerle güçlendirdiğimiz tesislerimizde her türlü siparişi istenen ölçülerde ve temiz bir şekilde hazırlıyoruz ve geniş servis ağımızla siparişleri bildirilen adreslere en kısa sürede teslim ediyoruz. Son teknoloji makinelerle kesme işlemlerini kusursuz yapıyoruz. Stoklama kapasitemiz de çok yüksek olup tüm ürünler laboratuvarımızda kalite, sertlik ve dayanım testlerinden geçirilmiştir. Sıcak iş çeliği, soğuk iş çeliği ve diğer ürünlerimizde satıştan önce de mutlaka kalite testleri yapıyoruz.
Ülkemiz sanayisi büyük hızla gelişiyor. Sanayinin tüm alanlarında, tarım ve gıdada kaliteli üretim yapmanın yolu ise kaliteli ham madde kullanımıyla mümkündür. Firmamız bu bilinçle dünyadaki tüm yenilikleri yakından takip etmekte, yatırımlardan kaçınmamakta ve müşterilerine kaliteyi ucuza sunmayı hedeflemektedir. Uluslararası standartlara göre çalışmaktayız ve ürünlerimiz kalite belgelidir. Müşterilerimizle karşılıklı fayda anlayışı içinde çalışırken kendi personelimizin de eğitimine ve iş güvenliğine büyük önem vermekteyiz. Her türlü çelik ihtiyacınıza Dizdar Metal olarak çözüm sunuyoruz.
Genel Özellikler
Kimyasal Değerleri
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | |
| En az % | 0.33 | 0.80 | 0.25 | 4.80 | 1.10 | 0.30 | ||
| En fazla % | 0.41 | 1.20 | 0.50 | 0.025 | 0.005 | 5.50 | 1.50 | 0.50 |
| Standart NoDIN | ASTM | JIS | GOST |
| 1.2343 X37CrMoV5-1 |
H11 | SKD6 | 4Ch5MFS |
Çeliğin Özellikleri
Yüksek sıcaklık basamaklarında tokluğunu ve sertliğini çok iyi muhafaza etmekle beraber iyi bir ısıl iletkenliğine sahiptir.
Uygulama Alanları
1.2344 malzemesinden farklı olarak daha az Vanadyum içermektedir.Böylece tokluğu daha üst sınırlara ötelenmiştir.Metal enjesiyon kalıplarında,hafif metallerin ekstrüzyon kalıplarında ,dövme kalıplarınmda,plastic enjeksiyon kalıplarında kullanılmaktadır.
Fiziksel Özellikleri
Özgül ağırlığı : 20 °C‘de 7,80 kg/dm3
Isıl genleşmesi : 20 °C‘den ….. °C‘ye kadar, 10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği : 20 °C‘de 25,0 W/(m.K)
| 100 °C
11,5 |
200 °C12,0 | 300 °C12,2 | 400 °C12,5 | 500 °C
12,9 |
Isıl İşlemi
Yumuşatma tavlaması : 750 – 800 °C
Tavlama sonrası sertlik : En fazla 205 HB
Gerilim giderme tavlaması : 600 – 650 °C
Sıcak şekil verme : 1100 – 900 °C
Sertleştirme : 1000 – 1040 °C
Sertleştirme ortamı : Yağ, Sıcak banyo ( 500 – 550 °C ), Hava
Sertleştirme sonrası sertlik : 52 – 56 HRC Yağ, Sıcak banyo – 50 – 54 HRC Hava
Menevişleme sonrası sertlik :
| 400 °C
53 HRC |
500 °C54 HRC | 550 °C52 HRC | 600 °C
48 HRC |
Kimyasal Değerleri
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | |
| En az % | 0.35 | 0.80 | 0.25 | 4.80 | 1.20 | 0.85 | ||
| En fazla % | 0.42 | 1.20 | 0.50 | 0.025 | 0.005 | 5.50 | 1.50 | 1.15 |
| Standart No
DIN |
ASTM | JIS | GOST |
| 1.2344X40CrMoV5-1 | H13 | SKD61 | 4Ch5MF1S |
Çeliğin Özellikleri
En belirgin özelliği iyi bir ısıl iletkenliğine sahip olmasıdır.Bunun bir sonucu olarak kalıbın çalışması esnasında kalıpta biriken ısı kalıptan kalıptan uzaklaştırılacaktır.İyi bir termal şok dayanımına sahip olduğundan ani sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır.
Uygulama Alanları
Bu malzeme üretimde bir çok alanda kullanılmaktadır.Ama özellikle tercih edildiği sektörler metal enjeksiyon ,dövme,ve hafif metallerin ekstrüzyon kalıplarının yapımında kullanılmaktadır.Ayrıca plastik sektöründe özellikle sıcak yolluklu kalıpların yanı sıra bakalit kalıplarında da kalıp malzemesi olarak tercih edilir.
Fiziksel Özellikleri
Özgül ağırlığı : 20 °C‘de 7,80 kg/dm3
Isıl genleşmesi : 20 °C‘den ….. °C‘ye kadar, 10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği : 20 °C‘de 25,0 W/(m.K)
| 100 °C
11,5 |
200 °C12,0 | 300 °C12,2 | 400 °C12,5 | 500 °C
12,9 |
Isıl İşlemi
Yumuşatma tavlaması : 750 – 800 °C
Tavlama sonrası sertlik : En fazla 205 HB
Gerilim giderme tavlaması : 600 – 650 °C
Sıcak şekil verme : 1100 – 900 °C
Sertleştirme : 1020 – 1080 °C
Sertleştirme ortamı : Yağ, Sıcak banyo ( 500 – 550 °C ), Hava
Sertleştirme sonrası sertlik : 52 – 56 HRC Yağ, Sıcak banyo | 50 – 54 HRC Hava
Menevişleme sonrası sertlik :
| 400 °C
54 HRC |
500 °C55 HRC | 550 °C54 HRC | 600 °C
50 HRC |
Kimyasal Değerleri
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | |
| En az % | 0.28 | 0.10 | 0.15 | 2.70 | 2.50 | 0.40 | ||
| En fazla % | 0.35 | 0.40 | 0.45 | 0.025 | 0.005 | 3.20 | 3.00 | 0.70 |
| Standart NoDIN | ASTM | JIS | GOST |
| 1.2365 32CrMoV12-28 |
H10 | SKD7 | 3Ch3M3F |
Çeliğin Özellikleri
% 2,8 Molibden ihtiva ettiği için ısıl iletkenliği 1.2344 ‘e nazaran daha iyidir.Buna bağlı olarak ısıl şoklara daha dayanıklıdır.Yüksek sürtünme dayanımının yanında yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve tokluğunu iyi muhafaza eder.
Uygulama Alanları
Yüksek yoğunluğa sahip metallerin enjeksiyon kalıplarında ve kalıp çekirdeklerinde ekstrüzyon kalıplarında bununla beraber ektrüzyon işleminde piston malzemesi olarak kullanılmaktadır.
Fiziksel Özellikleri
Özgül ağırlığı : 20 °C‘de 7,85 kg/dm3
Isıl genleşmesi : 20 °C‘den ….. °C‘ye kadar, 10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği : 20 °C‘de 30,0 W/(m.K)
| 100 °C
12,0 |
200 °C12,5 | 300 °C12,7 | 400 °C13,0 | 500 °C
13,2 |
Isıl İşlemi
Yumuşatma tavlaması : 750 – 800 °C
Tavlama sonrası sertlik : En fazla 205 HB
Gerilim giderme tavlaması : 600 – 650 °C
Sıcak şekil verme : 1100 – 900 °C
Sertleştirme : 1010 – 1050 °C
Sertleştirme ortamı : Yağ, Sıcak banyo ( 500 – 550 °C )
Sertleştirme sonrası sertlik : 52 – 56 HRC
Menevişleme sonrası sertlik :
| 400 °C
50 HRC |
500 °C51 HRC | 550 °C52 HRC | 600 °C
50 HRC |
Kimyasal Değerleri
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | |
| En az % | 0.35 | 0.30 | 0.30 | 4.80 | 2.70 | 0.40 | ||
| En fazla % | 0.40 | 0.50 | 0.50 | 0.025 | 0.005 | 5.20 | 3.20 | 0.60 |
| Standart No
DIN |
ASTM | JIS | GOST |
| 1.2367 X38CrMoV5-3 |
– | – | – |
Çeliğin Özellikleri
1.2365 malzemesinden daha yüksek sıcaklıklara kadar tokluk ve sertliğini muhafaza eder.ve daha iyi sertleşebilirlik özelliği mevcuttur.Bunun yanında en büyük avantajı uzun zaman yüksek sıcaklıkta çalışsa bile minimum oranda deformasyona uğramaktadır.
Uygulama Alanları
Dövme kalıbı çekirdeklerinde ,uzun ömürlü olası istenen yoğunluktaki metallerin enjeksiyonunda kullanılan metal enjeksiyon kalıplarında piston ve kovan malzemesi yapımında kullanılmaktadır.
Fiziksel Özellikleri
Özgül ağırlığı : 20 °C‘de 7,85 kg/dm3
Isıl genleşmesi : 20 °C‘den ….. °C‘ye kadar, 10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği : 20 °C‘de 25,0 W/(m.K)
| 100 °C11,5 | 200 °C12,0 | 300 °C12,2 | 400 °C12,5 | 500 °C
12,9 |
Isıl İşlemi
Yumuşatma tavlaması : 750 – 800 °C
Tavlama sonrası sertlik : En fazla 205 HB
Gerilim giderme tavlaması : 600 – 650 °C
Sıcak şekil verme : 1100 – 900 °C
Sertleştirme : 1030 – 1080 °C
Sertleştirme ortamı : Yağ, Sıcak banyo ( 500 – 550 °C ), Hava
Sertleştirme sonrası sertlik : 52 – 56 HRC Yağ, Sıcak banyo | 50 – 54 HRC Hava
Menevişleme sonrası sertlik :
| 400 °C52 HRC | 500 °C54 HRC | 550 °C53 HRC | 600 °C
50 HRC |
Kimyasal Değerleri
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | Ni | |
| En az % | 0.50 | 0.10 | 0.60 | 0.80 | 0.35 | 0.05 | 1.50 | ||
| En fazla % | 0.60 | 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.005 | 1.20 | 0.55 | 0.15 | 1.80 |
| Standart NoDIN | ASTM | JIS | GOST |
| 1.2714 55NiCrMoV7 | L6 | SKT4 | 5ChNM |
Çeliğin Özellikleri
Sıcak iş takım çeliği ailesinin en yüksek tokluğa sahip malzemesidir.Tvlanmış malzeme olup teslimat sertliği 40-44 HRC arasındadır.
En büyük avantajı ısıl işleme ihtiyacı olmamasıdır.
Uygulama Alanları
Dövme işlemi için standart kalıp malzemesidir.Dövme prosesinin yanı sıra taban çakma kalıplarında da kullanılmaktadır.Ayrıca dövme işleminde içerisine çekirdek yerleştirmek suretiyle zırh olarak kullanılmaktadır.Kimi zaman DIN 1.2738 malzemesinin sertliğinin yetersiz kaldığı bazı plastik kalıplarında kullanılabilmektedir.
Fiziksel Özellikleri
Özgül ağırlığı : 20 °C‘de 7,80 kg/dm3
Isıl genleşmesi : 20 °C‘den ….. °C‘ye kadar, 10-6 m/(mK)
Isıl iletkenliği : 20 °C‘de 36,0 W/(m.K)
| 100 °C
12,5 |
200 °C13,1 | 300 °C13,4 | 400 °C13,9 | 500 °C
14,0 |
Isıl İşlemi
Yumuşatma tavlaması : 650 – 700 °C
Tavlama sonrası sertlik : En fazla 248 HB
Gerilim giderme tavlaması : Yaklaşık olarak 650 °C
Sıcak şekil verme : 1100 – 850 °C
Sertleştirme : 830 – 870 °C veya 870 – 900 °C
Sertleştirme ortamı : 830 – 870 °C Yağ, 870 – 900 °C Hava
Sertleştirme sonrası sertlik : 52 – 58 HRC, Yağ 44 – 50 HRC, Hava
Menevişleme sonrası sertlik :
| 400 °C
50 HRC |
500 °C46 HRC | 550 °C43 HRC | 600 °C
40 HRC |
| 400 °C48 HRC | 500 °C44 HRC | 550 °C41 HRC | 600 °C
38 HRC |
